現(xiàn)代印刷機(jī)的自動化程度比較高，一般電器組件都是模塊化管理，如果模塊老化，就有可能導(dǎo)致操作臺鍵位與實(shí)際鍵位不符合，從而產(chǎn)生墨色不均勻的現(xiàn)象。調(diào)整時(shí)，需將操作臺鍵位與設(shè)備對應(yīng)墨釘一一對應(yīng)，并觀察其靈敏度。
嚴(yán)格且規(guī)范地調(diào)節(jié)所有膠輥壓力。壓力調(diào)得過小，易導(dǎo)致傳水、傳墨不良；壓力調(diào)得過大，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皺裂老化。所以，膠輥壓力對于墨色傳遞有著至關(guān)重要的作用，定期檢查各膠輥之間的壓力是設(shè)備保養(yǎng)必不可少的步驟。
定期把所有膠輥卸下，檢查膠輥軸承是否需要更換。膠輥軸承如果長時(shí)間不更換，就會出現(xiàn)缺油老化、損壞等情況，導(dǎo)致膠輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)或跳動。由于印刷機(jī)膠輥較多，各個(gè)膠輥排列緊密，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，只有將膠輥卸下逐個(gè)排查，才能發(fā)現(xiàn)損壞的軸承。
膠輥表面粗糙度也是影響膠輥傳遞油墨的一項(xiàng)重要因素，很多操作人員會忽略這一點(diǎn)。油墨長時(shí)間侵蝕會導(dǎo)致膠輥表面形成一層光滑而堅(jiān)硬的膜，而洗車水則會導(dǎo)致膠輥表面凹凸不平，所以定期檢查膠輥表面粗糙度非常有必要。
可以從以下兩方面對膠輥進(jìn)行排查：①將膠輥卸下后檢查表面磨損情況，用硬度儀測試硬度，墨輥硬度保持在30～35HS之間，水輥硬度保持在25～28HS之間；②用卡尺測試膠輥直徑，將直徑控制在出廠設(shè)置范圍之內(nèi)。及時(shí)更換，重新掛膠。
墨斗輥墨層厚度直接影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移墨量。隨著墨斗輥長時(shí)間使用，墨斗輥與墨刀之間的間隙會變小，導(dǎo)致整體上墨量變小，圖片顏色飽和度不夠。
應(yīng)定期清理墨斗，使墨斗輥與墨刀之間的間隙保持固定，調(diào)整墨杠螺絲，使墨斗輥表面均勻附著一層3～5mm厚的油墨，保證著墨輥著墨均勻，油墨傳遞穩(wěn)定。
除了設(shè)備方面，影響印刷墨色的因素還有很多，如潤版液pH值大小，潤版液濃度配比、印刷車間溫濕度調(diào)節(jié)、印刷紙張和油墨性能、實(shí)際操作水平等，都會對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響，只有在長期生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握其規(guī)律，才能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量印刷。
