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熱門關(guān)鍵詞: 印刷膠輥 工業(yè)膠輥 酒精輥
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河北春風(fēng)集團銀星公司橡膠膠輥加工工藝

一、手工輥壓成型
手工輥壓成型(圖)適用于特殊形狀(異形)、特殊規(guī)格(細長)、無法用機械成型的膠輥。
用手輥從輥筒的中、無起層現(xiàn)象,如有氣泡應(yīng)卩用錐子刺破,然后壓實,手工成型最好使用熱膠片,膠片的厚度要薄一些,一般不超過5mm,膠片之間的接縫要平整并壓實,手工成型膠輥的加工余量可比機械成型膠輥的稍大另外,在輥的兩端寬100~150m、多貼1~2圈膠片,以防兩端跑膠后加工余量太小,不夠車磨。
二、機械輥壓成型
膠輥成型應(yīng)在專用的膠輥成型機上完成,這樣,既保證了批量生產(chǎn),又確保了產(chǎn)品質(zhì)量國內(nèi)生產(chǎn)膠輥用的成型機種類有幾十種之多,機械化程度各不相同,但它們的作用基本相同,都是把膠片(條)更好更快地包覆在輥芯上,現(xiàn)介紹幾種典型的成型機。
1)單輥滾壓貼合成型機如圖所示為單輥滾壓成型機示意,移動支架2可根據(jù)需機、減速機組成的傳動裝置與膠輥連接,輥體的上方是一臺相當(dāng)于手輻狀的自動滾壓裝置,可沿道往復(fù)運動,將膠片壓實,這種成型機的成型速率較慢,滾壓效果一般。
(2)連續(xù)纏卷成型機如圖所示為多的一種,它的實纏卷成型機是由主動輥和電機、減速機等組成的一套傳動系統(tǒng),轉(zhuǎn)動速度可自由調(diào)節(jié),需成型的膠輥放在可自由移動的支架上,在移動支架上安裝可前后移動及上下升降的裝形成壓力,再通過主動輥的轉(zhuǎn)動將膠片均勻地纏卷在需成型的膠輥上,這種成型方法使膠片面壓均勻、速度快,易操作但連續(xù)纏卷過程也存在一定的質(zhì)量隱患,即膠片連續(xù)接縫時,片與片之間容易產(chǎn)生窩氣。
 
(3)擠出纏繞成型機這種成型機是目前較先進的膠輥成型設(shè)備,它克眼了過去滾壓、貼合等成型方法中的弊端,將擠出的熱膠條直接螺旋纏卷在膠輥上滾壓,這樣可省去出膠片,接,擦溶劑,清洗等多項操作,該成型方法生產(chǎn)效率高、質(zhì)量也最好。
 
擠出纏繞成型機現(xiàn)在國內(nèi)已有生產(chǎn),如圖所示為我國生產(chǎn)的SY-65型繞式標準銀成型機,該設(shè)備采用冷喂料擠出,經(jīng)切割氣泡,排氣,濾除雜質(zhì),高溫高壓擠出膠條等多道由計算機自動控制出膠速度,在氣動機械臂的作用下,通過壓輪把熱膠條按序等距、緊密壓于軸芯上,該機還附帶纏布帶功能,并能同機一次完成。此外,還具有染鐵絲、自切除故條毛邊的功能,提高纏膠精度。
機械成型的膠輥要控制好車磨時的加工余量,余量太大,浪費材料;余量太小,不夠加江寸,表為膠輥成型時加工余量的參考值。
 
三、特種膠輥的加工方法
模壓工藝法
部分膠輥的直徑和長度都很小,生產(chǎn)批量又較大,或同一規(guī)格的品種屬易損件(如者谷膠輥),可以采用模壓工藝法,即利用模具在平板硫化機上進行硫化的方法。硫化時,一般可采取兩種方式:一種是將模具放在平板硫化機上進行硫化;另一種是把成型完的半成品膠輥冷壓在模具內(nèi),然后將模具夾緊,放入硫化罐內(nèi)成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工藝過程與通用膠輥的生產(chǎn)工藝相同。
注壓工藝法
注壓工藝法是用普通螺桿擠出機,將膠料壓人已裝好輥芯的圓桶狀模具中,然后移模到硫化罐中進行硫化。該工藝非常適用于低硬度的印刷膠輥和油印膠輥。
液體聚氨酯澆注型膠輥制造工藝
聚氨酯橡膠是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱,聚氨酯橡膠是非烴類極性橡膠,耐磨性優(yōu)異,素耐磨橡膠”之稱,它的機械強度為天然橡膠的2~3倍,其硬度范圍寬廣,在高硬度下仍具有高彈性,這是其他橡膠無法比擬的。聚氨酯橡膠與金屬的黏附性也優(yōu)于普通橡膠,所以越來越多的普通膠輥被聚氨酯膠輥代替。
澆注型聚氨酯膠輥大體上可分為聚酯型、聚醚型和聚己內(nèi)酯型三種。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的膠輥,由于它硬度低、耐溶劑性能好,常用于印刷膠輥、鋼鐵工業(yè)用的彩涂膠輥等。聚醚型聚氨酯多用于高轉(zhuǎn)速、高硬度的膠輥,它的耐水性能好,耐低溫性能優(yōu)越,工藝性能容易掌握,常用來制造拉絲膠輥、印花膠輥等。聚己內(nèi)酯型聚氨酯膠輥的合性能較好,耐高低溫性能及耐水解性能好,常用于制造壓榨類膠輥和一些特殊用途的膠輥。
澆注型聚氨酯膠輥的制造方法與普通膠輥截然不同,聚氨酯的硬度隨著甲苯二異氰酸酯用量的增加而提高,它的加工過程是將聚酯和甲苯、二異氰酸酗置于帶有攪拌器的真空鍋內(nèi)混,然后將混合料注人模具內(nèi)固化而成,其工藝流程如圖所示。
 
澆注工藝要點如下
(1)澆注前的準備用車床將準備澆注的輥范表面車制成平面,不能車成倒順螺紋,再用
溶劑清洗輥芯,需要涂布膠黏劑的輥芯要預(yù)先涂上膠黏劑備用,再將輥芯與模具組裝起來。
(2)制備預(yù)聚體預(yù)聚體的制備分三個步驟。第一,預(yù)聚合,即二異氰酸酯和含端羥基的聚合物聚合成預(yù)聚體。具體工藝條件如下。反應(yīng)時間:常溫反應(yīng)45min,抽真空狀態(tài)下反應(yīng)15min;反應(yīng)溫度:80~110℃;真空度不小于98.7kPa。第二,擴鏈反應(yīng),擴鏈過程是預(yù)聚物和擴鏈劑進行的加聚反應(yīng),形成可澆注的液體橡膠。如將端基為異氰酸酯的預(yù)聚體與固化劑MOCA(亞甲基雙鄰氯苯胺)反應(yīng),擴鏈成高分子彈性體的工藝條件為:預(yù)聚體加熱到75100;固化劑加熱到110~120℃。第三,交聯(lián)反應(yīng)和后硫化(熟化),把經(jīng)加熱的兩個組分用機械或手工方法迅速攪拌混合、

四、纏輥、硫化與表面加工

已成型完畢的膠輥半成品,表面需纏繞一些捆扎物以補充加壓,在硫化過程中不使橡膠流失和保持膠輥的基本形狀。纏輥時,膠輥半成品的兩端需用“悶頭”擋住,防止硫化時流膠不方便安裝悶頭的膠輥可用帆布纏繞兩個端頭,起到悶頭的作用,編輥過程中需注意以下幾個問題。

(1)纏輥用的捆扎物為帆布、鐵絲或高強度尼龍水包布或高強度尼龍繩等。尼龍水包布及尼龍繩在膠輥制造過程中使用相當(dāng)普遍,在小直徑或膠層較薄的膠輥中均可使用而且效果

(2)用鐵絲作捆扎物纏輥時,需用圖所示的扎鐵絲器進行纏繞,在纏鐵絲時纏繞的速度不能太快,纏繞的力要隨膠輥硬度的增加而增大。

(3)普通膠輥兩端使用悶頭的方式與防商膠輥有所不同,如圖所示。

膠輥硫化采用逐步升溫和長時間硫化的方法,升溫的方式則采用階梯式加熱(圖和登蜂式升溫()。為使膠輥受熱均勻要經(jīng)常釋放閥門氣中的水,使冷凝水迅速排出,保證硫化溫度。大型膠輥在硫化罐中最好再輸以機械轉(zhuǎn)動,這樣可使膠輥受熱更加均勻。

膠輥硫化條件是根據(jù)輥芯的厚度、直徑、長度、材質(zhì)、端頭有無排氣孔、膠層厚度、橡膠硬度等多種因素確定的。表列出了部分膠輥的硫化條件。

膠輥硫化完成后,讓膠輥溫度逐漸降低,不可急劇冷卻,一般讓其自然冷卻至捆扎物松動為準。

硫化后的膠輥要對其表面進行加工,這道工序般在普通車床上完成。先用車刀進行旋切,然后再用砂輪、砂布等進行磨光。膠輥橡膠的硬度在60(A)以下的,可先在車床上將膠輥直徑旋切至比所要求的直徑大2~3mm,再用砂輪磨光;橡膠硬度在65(邵爾A)以上的膠輥,可在車床上將其旋切至要求規(guī)格后,也可用砂布進行拋光,膠輥的旋切用刀如圖所示。

目前,我國自行生產(chǎn)的一種膠輥纏磨機已被廣泛使用,膠輥纏磨機既可用于纏輥,又可用于磨輥,磨輥時可根據(jù)膠的硬度自由選擇可更換的磨頭。如圖所示為膠輥纏磨機的實樣。

  常見質(zhì)量問題和修補缺陷:

1、 有砂眼、雜志、氣孔、凹陷。膠料雜志過濾不凈,膠層過后搭接厚氣體排不出等造成。

輕微的可以先把損壞處挖成凹形,處理界面厚涂抹熱硫化黏合劑和混煉膠高溫硫化成型,帶冷卻后車床打磨即可。嚴重的返工重新做。

2、 橡膠與金屬芯脫層  輥芯表面處理不到位,螺紋太大比表面積小,膠黏劑沒有干燥好直接纏膠硫化、硫化罐升溫過快翹開或欠硫所致。要重新制作。

3、 重皮  膠料返煉不均,膠料表面有雜物和有水布纏繞不緊所致。硬膠80度以上報廢處理,80度邵氏A以下可以車磨10mm厚重新脫脂、涂抹熱硫化黏合劑搭接膠條、纏繞包膠硫化處理。

4、 面膠和底層膠脫膠   兩種膠的硫化設(shè)計的硫化速度不協(xié)調(diào),或硬質(zhì)膠交聯(lián)慢所致。

5、 局部脫殼   如果膠輥不嚴重,輕微邊緣有脫殼現(xiàn)象,可以把破損處和未破損的一部分上車床扯掉,重新上膠漿和混煉膠膠條,達到硬度一致,重新使用。

   橡膠膠輥的歷史你知道嗎?

  橡膠膠輥發(fā)展迄今已經(jīng)有一百多年的歷史。1866年,德國西門子公司發(fā)明了橡膠膠輥。4年后,加拿大人HenryMartinson申請了平衡技術(shù)的專利,拉開了平衡校正產(chǎn)業(yè)的序幕。1907年,F(xiàn)ranzLawaczek博士把改良的平衡技術(shù)提供給了德國的CarlSchenck先生,后者在1915年制作了第一臺雙面橡膠膠輥。
  直到上世紀末40年代,所有的平衡工序都是在采用純機械的平衡設(shè)備上進行的。轉(zhuǎn)子的平衡轉(zhuǎn)速通常取振動系統(tǒng)的共振轉(zhuǎn)速,以使振幅最大。在這種方式下測量轉(zhuǎn)子平衡,測量誤差較大,也不安全。
  橡膠膠輥隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及,五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測量技術(shù)。平面分離電路技術(shù)的橡膠膠輥有效的消除了平衡工件左右面的相互影響。直到七十年代,硬支承橡膠膠輥的出現(xiàn)可以認為是橡膠膠輥發(fā)展史上的一次飛躍。它采用靜態(tài)下的平衡尺寸設(shè)定,消除了傳統(tǒng)軟支承橡膠膠輥需頻繁的動態(tài)調(diào)整的不便,形成了永久定標的橡膠膠輥。八十年代,壓電傳感器技術(shù)又給橡膠膠輥的發(fā)展帶來一次革命。采用這種技術(shù)的橡膠膠輥在不需要非常高速的平衡領(lǐng)域基本取代了軟支承橡膠膠輥。
  目前,隨著微機技術(shù)的運用,將橡膠膠輥又帶入一個嶄新的時代,橡膠膠輥在性能、精度、可操作性方面均有了顯著的提高。橡膠膠輥已經(jīng)集光、電、機各方面的技術(shù)于一身。并且在電動工具、機械制造、風(fēng)機、電機、造紙、紡織、家用電器、冶金等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。


    河北春風(fēng)銀星膠輥有限公司

    河北春風(fēng)銀星膠輥有限公司坐落于冀中平原一個古老而又年輕的現(xiàn)代化城市—河北省冀州市城區(qū)內(nèi),是冀州市特色區(qū)域經(jīng)濟的亮點企業(yè)和龍頭企業(yè)。廠區(qū)北依“國家級濕地自然保護區(qū)”——衡水湖,東臨106國道和京九鐵路,環(huán)境優(yōu)美、交通便利。

銀星公司設(shè)備工藝先進,先后從法國引進了聚氨酯熱彈體澆注機,從臺灣引進了雙頭抽真空平板硫化機,從日本引進了激光鐳射測試儀,從德國引進了橡 膠測試儀,從美國引進了膠輥纏繞成型機等國際領(lǐng)先水平的生產(chǎn)、檢測設(shè)備,擁有國內(nèi)先進水平的密煉機、動平衡機、過濾機、數(shù)控車床、超長車床等 110臺套生產(chǎn)設(shè)備,800多臺件檢測設(shè)備,保證了優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和強大的市場供應(yīng)能力。 

河北春風(fēng)銀星膠輥有限公司將始終秉承“銀星就是服務(wù),超越顧客期望”、“趕超世界先進水平”的的發(fā)展宗旨,依靠科技創(chuàng)新,瞄準國際先進水平,矢志不渝的追 求高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),為中國印刷產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的進步與發(fā)展不斷作出新的更大的貢獻!



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